MBBR（Moving Bed Biofilm Reactor）移动床生物膜反应器

MBBR工艺原理是通过向反应器中投加一定数量的悬浮载体，提高反应器中的生物量及生物种类，从而提高反应器的处理效率。由于填料密度接近于水，所以在曝气的时候，与水呈完全混合状态，微生物生长的环境为气、液、固三相。载体在水中的碰撞和剪切作用，使空气气泡更加细小，增加了氧气的利用率。另外，每个载体内外均具有不同的生物种类，内部生长一些厌氧菌或兼氧菌，外部为好养菌，这样每个载体都为一个微型反应器，使硝化反应和反硝化反应同时存在，从而提高了处理效果。

MBBR工艺兼具传统流化床和生物接触氧化法两者的优点，是一种新型高效的污水处理方法，依靠曝气池内的曝气和水流的提升作用使载体处于流化状态，进而形成悬浮生长的活性污泥和附着生长的生物膜，这就使得移动床生物膜使用了整个反应器空间，充分发挥附着相和悬浮相生物两者的优越性，使之扬长避短，相互补充。与以往的填料不同的是，悬浮填料能与污水频繁多次接触因而被称为“移动的生物膜”。

MBBR技术的关键在于研究开发了比重接近于水，轻微搅拌下易于随水自由运动的生物填料，它具有有效比表面积大，适合微生物吸附生长的特点，适用性强，应用范围广，既可用于有机物去除，也可用于脱氮除磷；既可用于新建的污水处理厂，更可用于现有污水处理厂的工艺改造和升级换代。

MBBR的主要特点是：
① 处理负荷高；
② 氧化池容积小，降低了基建投资；
③ MBBR工艺中可不需要污泥回流设备，不需反冲洗设备，减少了设备投资，操作简便，降低了污水的运行成本；
④ MBBR工艺污泥产率低，降低了污泥处置费用；
⑤ MBBR工艺中不需要填料支架，直接投加，节省了安装时间和费用。

MBBR工艺布置：
1、MBBR混合工艺
MBBR与活性污泥混合工艺，可提高处理能力50%以上并达到脱氮除磷的目标。可在不增加池容的条件下，与A2/O、氧化沟、SBR等多项工艺结合。

2、MBBR前置工艺
适用于高浓度有机废水处理，大大改善活性污泥的沉降性能和出水水质，具有较高的抗冲击负荷能力，同时避免了污泥膨胀的困扰，使得运行更加稳定可靠。

3、MBBR后置工艺
可深度处理污水、加强硝化及反硝化效果，提高有机物或氨氮的去除率，保障出水水质。

MBBR工艺的应用形式：
MBBR工艺是两个非常有名技术的组合：即活性污泥工艺与生物膜工艺。该工艺所带来的巨大优势就是同时具备这两个技术的优点。
MBBR是一个紧凑型的解决方案，不仅占地面积小，还可以同时去除有机物和氮。该工艺是升级现有活性污泥系统的低成本解决方案。并能增强除氮能力。工艺通过整个或部分曝气活性污泥池投加填料，使得附着在填料上的含氮菌群数量大大增加，从而提高现有处理构筑物内的除氮能力。
通过生物膜解决方案，原本在活性污泥阶段进行硝化所需要的长停留时间得以缩短了。活性污泥中污泥浓度的降低也减轻了二级沉淀池的污泥负荷量。
另外一个优势是较短的污泥龄降低了丝状菌生物的风险，总体说来生物反应在低污泥龄活性污泥中比在高污泥龄活性污泥中更活跃。因此，MBBR组合工艺可以实现深度反硝化。

脱氮除磷相对应的泥龄不同，脱氮要求长泥龄而除磷则要求短泥龄，因此普通活性污泥法没法兼顾，而MBBR泥膜复合工艺把脱氮交给载体把除磷交给污泥，泥龄完全按照除磷要求控制，就可以同时完成脱氮除磷。
MBBR组合工艺可以用于单独硝化或反硝化除氮，反硝化通常在无填料的反硝化池中进行。它也可以联合厌氧选择器进行生物除磷。